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    涂层测厚仪的操作注意事项

    发布时间: 2020-09-01  点击次数: 398次

    涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体(如钢、铁、合金和硬磁性钢等)上非磁性涂层的厚度(如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等) 及非磁性金属基体(如铜、铝、锌、锡等)上非导电覆层的厚度(:珐琅、橡胶、油漆、塑料等)

     

    涂镀层测厚仪具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点,是控制和保证产品质量*的检测仪器,广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。


    (一)由于电磁场在不同表面结构有不同的分布形式,从而导致测量误差。为避免因操作而引起的误差,在使用时,请遵循以下原则:

    1、在同一点重复测量时,每次将探头离开10cm以上,间隔几秒钟后再测,避免被测材料因探头磁化后,影响下次测量结果;

    2、使用时,平面调零测平面,凸面调零测凸面,凹面调零测凹面,避免因结构不同而产生测量误差;

    3、尽量使用被测材料作为调零基体,避免因不同材料的导磁性不同,而出现测量误差;

    4、尽量在被测材料的同一部位调零后,再测相同部位。例如,在工件边缘和中间部位应分别调零;

    5、做调零用的表面,要尽量光滑;被测材料表面的粗糙度对测量数值影响很大,如果表面不光滑,应视情况取平均值;

    6、测量时,探头要保持与被测料面垂直,否则会产生较大误差。

     

    (二)测厚仪主要是利用电磁场在不同厚度的介质上的磁场强度的改变,而计算出其厚度值。因此,任何对磁场强度的影响都会直接导致测量误差,具体情况有以下几种:

    1、被测材料自身含磁

    有些材料在加工过程中或一定工艺要求,使被测材料内有剩余磁场。由于其分布不均,所以导致的测量误差也不一致,会出现在同一工件上某些部位的测量值突然变大或变小。

    2、被测材料结构不同,形状不同

    在不同结构的工件上,磁场分布会随着结构、形状不同而不同,会产生测量误差。

    3、同一材料的不同部位,也可能产生磁场的变化,如材料的边缘与中间区域,其磁场分布不一样,会产生测量误差。

    4、被测材料的性质不同,其磁通量就会不同,这也是产生误差原因之一。

    5、材料的大小、厚度不同,也可以导致测量误差。

    6、被测材料表面不够光滑,也是产生误差的原因。

    以上情况都是因电磁场产生的误差,要解决这些问题,应遵循相应的测量原则,尽量避免这些误差。

     

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